一種氣體絕緣高壓開關除濕結構的制作方法

　　1.本實用新型涉及高壓開關設備技術領域，尤其涉及一種氣體絕緣高壓開關除濕結構。背景技術：2.高壓開關是配電系統中的重要組成部分，為了提高絕緣強度，實現小型化的產品結構，會將高壓開關放置于封閉絕緣氣體的箱體內，并且需要持續(xù)保證箱體內的氣體干燥，防止氣體水份含量過高影響絕緣性能，影響高壓開關的可靠性。現有技術中高壓開關安裝于箱體內部后，在箱體內放置干燥劑，然后將箱體焊接封閉，通過干燥劑來吸收水分，但干燥劑能夠吸收的水分有限，且不可更換。3.鑒于上述問題，本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，設計一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，可監(jiān)視氣體水份含量，更換方便、快捷，且不會發(fā)生漏氣。技術實現要素：4.本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，通過在箱體上裝設水份含量預警結構，該結構除了預警功能，還可吸收箱體內的水份，更換結構方便、快捷，不會發(fā)生漏氣。在箱體和除濕結構之間設置自封閥裝置，有效防止在更換除濕結構時箱體內部氣體受潮、漏氣，免受外部環(huán)境影響。5.為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：6.包括：箱體，內部放置有高壓開關及絕緣氣體；7.連接座，內部為貫通長度方向的第一通孔結構；所述連接座一端與所述箱體內部連通；8.自封閥裝置，設置在所述第一通孔結構內；所述自封閥裝置包括閥座和閥芯；所述閥座內部為貫通長度方向的第二通孔結構；所述閥芯一端穿入所述第二通孔結構，且側面設置有第一氣道；所述閥芯另一端端面設置有與所述第一氣道連通的第二氣道，且外側設置有擋板；所述擋板與所述閥座之間設置有彈簧；9.透明筒，與所述連接座遠離所述箱體的一端連接，且開口端伸入所述第一通孔結構內；所述透明筒的內部放置有干燥劑；10.所述透明筒與所述連接座連接前，所述第一氣道在所述第二通孔結構內；所述透明筒與所述連接座連接后，所述透明筒端面抵住所述閥芯端面，并推動所述閥芯使所述第一氣道移出所述第二通孔結構。11.進一步地，還包括鎖緊套，穿入所述箱體的外壁并伸入所述箱體內部；所述連接座的一端螺紋旋入所述鎖緊套中。12.進一步地，還包括第一密封墊，設置在所述鎖緊套與所述連接座之間，且兩側分別抵住所述鎖緊套與所述連接座的端面。13.進一步地，所述第一通孔結構的側壁上間隔設置有凸臺和凹槽，所述閥座的一側端面抵住所述凸臺端面；鋼絲擋圈設置在所述凹槽內，且一側延伸出所述凹槽并抵住所述閥座的另一側端面。14.進一步地，所述閥座外側面設置有密封槽，密封槽內套設有第一密封圈。15.進一步地，所述閥芯靠近所述箱體的一端設置有卡盤和第二密封圈，所述第一氣道滑入所述第二通孔結構時，所述卡盤推動所述第二密封圈與所述閥座端面抵接。16.進一步地，還包括第二密封墊，設置在所述透明筒與所述連接座之間。17.進一步地，所述透明筒的開口端設置有螺紋旋入的筒蓋，所述筒蓋上設置有若干個通氣孔。18.進一步地，所述干燥劑為變色硅膠干燥劑。19.通過本實用新型的技術方案，可實現以下技術效果：20.設計的一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，通過設置自封閥裝置，在透明筒與連接座連接前，第一氣道在第二通孔結構內，第二通孔結構的側壁堵住第一氣道，從而使第一通孔結構的兩端無法連通，內部氣體與外部環(huán)境阻隔；在透明筒與連接座連接后，透明筒端面抵住閥芯端面，并推動閥芯使第一氣道移出第二通孔結構，從而使第一通孔結構的兩端連通，不會影響透明筒內的干燥劑吸收箱體內部的水分。附圖說明21.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。22.圖1為本實用新型實施例中氣體絕緣高壓開關除濕結構的結構示意圖；23.圖2為本實用新型實施例中氣體絕緣高壓開關除濕結構的結構爆炸圖；24.圖3為本實用新型實施例中拆除透明筒時的結構示意圖；25.圖4為本實用新型實施例中安裝透明筒時的結構示意圖；26.圖5為本實用新型實施例中自封閥裝置的結構示意圖；27.附圖標記：箱體1、連接座2、凸臺21、凹槽22、自封閥裝置3、閥座31、閥芯32、第一氣道321、第二氣道322、擋板33、彈簧34、第一密封圈35、卡盤36、第二密封圈37、透明筒4、筒蓋41、通氣孔42、鎖緊套5、第一密封墊6、第二密封墊7。具體實施方式28.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。29.在本實用新型的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。30.一種氣體絕緣高壓開關除濕結構，如圖1~5所示，包括：箱體1，內部放置有高壓開關及絕緣氣體；連接座2，內部為貫通長度方向的第一通孔結構；連接座2一端與箱體1內部連通；自封閥裝置3，設置在第一通孔結構內；自封閥裝置3包括閥座31和閥芯32；閥座31內部為貫通長度方向的第二通孔結構；閥芯32一端穿入第二通孔結構，且側面設置有第一氣道321；閥芯32另一端端面設置有與第一氣道321連通的第二氣道322，且外側設置有擋板33；擋板33與閥座31之間設置有彈簧34；透明筒4，與連接座2遠離箱體1的一端連接，且開口端伸入第一通孔結構內；透明筒4的內部放置有干燥劑。31.具體的，在拆除透明筒4時，產生形變的彈簧34會推動擋板33使擋板33運動，使第一氣道321滑入第二通孔結構內，第二通孔結構的側壁堵住第一氣道321，從而使連接座2的第一通孔結構的兩端無法連通，內部氣體與外部環(huán)境阻隔，從而防止在更換干燥劑時箱體1的內部氣體受潮、漏氣；透明筒4與連接座2連接后，透明筒4端面抵住閥芯32端面，并推動閥芯32使第一氣道321移出第二通孔結構，從而使連接座2的第一通孔結構的兩端連通，不會影響透明筒4內的干燥劑吸收箱體內部的水分，同時會將彈簧34再次壓縮變形，使彈簧34在拆除透明筒4時能夠推動閥芯32上的擋板33。32.作為連接箱體1與連接座2的一種優(yōu)選實施方式，如圖2~4所示，還包括鎖緊套5，穿入箱體1的外壁并伸入箱體1內部；連接座2的一端螺紋旋入鎖緊套5中，可以提升連接座2與箱體1之間的連接的可靠性。33.為了提高鎖緊套5與連接座2的連接處的密封性能，如圖2~4所示，還包括第一密封墊6，設置在鎖緊套5與連接座2之間，且兩側分別抵住鎖緊套5與連接座2的端面。34.為了固定自封閥裝置3位置，防止自封閥裝置3從第一通孔結構中脫落，如圖2~5所示，第一通孔結構的側壁上間隔設置有凸臺21和凹槽22，閥座31的一側端面抵住凸臺21端面；鋼絲擋圈設置在凹槽22內，且一側延伸出凹槽22并抵住閥座31的另一側端面，從而實現對自封閥裝置3的定位。35.為了防止閥座31與第一通孔結構之間產生縫隙影響密封性能，如圖2~5所示，閥座31外側面設置有密封槽，密封槽內套設有第一密封圈35。36.為了防止在拆除透明筒4時，閥芯32與閥座31的第二通孔結構之間產生縫隙影響密封性能，如圖2~5所示，閥芯32靠近箱體1的一端設置有卡盤36和第二密封圈37，第一氣道321滑入第二通孔結構時，卡盤36推動第二密封圈37與閥座31端面抵接；卡盤36還可以限制閥芯32的滑動，防止閥芯32滑出第二通孔結構。37.為了提高透明筒4與連接座2的連接處的密封性能，如圖2~4所示，還包括第二密封墊7，設置在透明筒4與連接座2之間，且兩側分別抵住透明筒4與連接座2的端面。38.為了防止干燥劑從透明筒4的開口處掉出，如圖2~4所示，透明筒4的開口端設置有螺紋旋入的筒蓋41，筒蓋41上設置有若干個通氣孔42，通氣孔42的直徑小于干燥劑的尺寸，對干燥劑進行阻擋。39.為了便于判斷干燥劑的使用狀況，干燥劑優(yōu)選為變色硅膠干燥劑，其在吸收水分后會變色，使用者可以直觀地看出干燥劑是否需要更換。40.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。