熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥
熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥新聞資訊：熔模鑄造，又稱失蠟鑄造，此鑄造工藝在當前鑄造行業中的應用是非常廣泛和普及的；硅溶膠熔模，是在精密鑄造加工過程中普遍使用的一種模殼；想要制造出表面光滑、棱角清晰的優質精密鑄件，就需要采用優質的硅溶膠熔模鑄造模殼；
在精密鑄件生產加工過程中，模殼質量直接影響到鑄件的質量。據統計數據表明，有60%～70%的鑄件返修品和廢品是因模殼質量不良造成的。例如：常見的鑄件表面缺陷:砂孔、麻點、流紋、飛翅、鋼豆、分層、變形、澆不足、皂化物夾雜等。為此，熔模鑄造生產的第一道工序就是制造出優質的熔模！
為得到高精度、高質量要求的熔模，除了要有好的壓型（壓制熔模的模具）、合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝外，還必須要有科學的干燥工藝；硅溶膠熔模模殼制殼的過程，實質上是硅溶膠涂料的膠凝過程，然后凝膠從濕凝膠變成干凝膠，其干燥是一個關鍵的工藝過程！
據了解，國內外典型工藝規定，模殼干燥處面層和過渡層模殼溫度要求為(24±2)℃，濕度為50%～70%RH時禁止吹風。背層干燥處，溫度為(24±2)℃，相對濕度為40%～60%RH，風速為6～8m/s；具體工藝參數如下：
時間/h
層數/層
干燥溫度/℃
相對濕度/%RH
風速/m·s-1
≥4
1～2
20～25
50～60
不宜吹風
≥6
3～5
≥30
30～50
≥3
≥8
6
≥30
30～50
≥3
備注：當環境溫度和相對濕度不易調整時，可控制為一定相對穩定額數值：溫度為22℃～25℃；濕度45%～65%RH。只有嚴格按照以上工藝參數，才能制作出優質的硅溶膠模殼，才能制造出更為精密的鑄件！
由此可見，在硅溶膠模殼在干燥過程中，必須嚴格控制每層的溫度、相對濕度及空氣流速等，如上表所示。制殼車間溫度由空調器來控制，相對濕度由除濕機來控制，平時由工人自查與工藝員定時巡檢。
在硅溶膠模殼在干燥過程中，風速越大，模殼干燥越快，通常采用排風扇加速空氣流動。1～2層與其它層模殼應分開干燥，便于控制工藝參數，如果吹風、干燥時間過長或濕度太低，都會引起面層開裂或起鼓，甚至脫落現象。
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安詩曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機及安詩曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機技術參數：
注：工作環境溫度要求5-55℃；高可進風溫度≤55℃
產品型號
除濕量(l/d)
功率(w)
風量（m3/h）
電源(V/Hz)
尺寸(mm)
凈重(kg)
ASM-8168G
168
2800
2100
380/50
605*410*1650
126
ASM-8240G
240
4900
3000
380/50
770*470*1650
160
ASM-8360G
360
7000
4500
380/50
1240*460*1700
255
ASM-8480G
480
9900
6000
380/50
1240*460*1750
300
壓縮機
耐高溫型渦旋式壓縮機
非標定制
管道式＆吊頂式
升溫型耐高溫除濕機選型：根據實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。想要了解更多熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的詳細信息盡在：安詩曼除濕機
比如：某烘干房內在烘干過程中由于濕度大，采用了通風排濕的方法，烘干的時間需要24小時；而安詩曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機及安詩曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內的濕度；那么，現在只需要16小時或12小時即可達到原來24小時的烘干效果，大大降低了烘干房的運行成本?，F已在全國各地的工廠企業烘干房內推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認可。
綜上所述：為穩定和提高硅溶膠模殼精鑄件質量，必須對制殼的原輔材料和模殼生產的全過程進行質量控制，從而有效地提高精鑄件的質量。對于尺寸精度要求穩定在CT4～CT1的高精度鑄件，可在干燥室內另辟小范圍“特區”，嚴格控制室內環境溫濕度。對于深孔、盲孔等復雜件也可在“特區”低濕度(濕度≤30%RH，高風速6～8m/s)下進行風干，以縮短復雜型腔的零件模殼干燥速度，提高生產效率和穩定模殼質量。
運用安詩曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機及安詩曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機來對硅溶膠模殼進行干燥或烘干，是當前一種最為簡單和最為經濟有效的解決方案，通過加熱升溫和嚴格制殼區域內的相對濕度，確保模殼生產的順利進行和質量；能夠在不考慮環境條件的情況下，保持相對濕度低于恒定的水平，從而有效確保了用于熔模鑄造過程的理想環境條件。以上關于熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的全部新聞資訊報道是安詩曼提供的，僅供大家參考！
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